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耐强酸脱硫脱硝泵
简要描述：
耐强酸脱硫脱硝泵采用特殊设计，具有较高的流量和压力，能够有效地输送脱硫剂和脱硝剂。它们能够快速将脱硫脱硝剂送达到目标区域，提高处理效率。具有高效性能、耐腐蚀性能、可靠稳定、自动化控制和维护便捷等优势，是脱硫脱硝系统中重要的设备之一。
更新时间：2024-09-18
打印当前页耐强酸脱硫脱硝泵具有以下几个优势：
1. 高效性能：采用特殊设计，具有较高的流量和压力，能够有效地输送脱硫剂和脱硝剂。它们能够快速将脱硫脱硝剂送达到目标区域，提高处理效率。
2. 耐腐蚀性能：通常采用耐腐蚀材料制造，如不锈钢或高合金材料，能够抵御脱硫脱硝液体中的腐蚀性物质，延长泵的使用寿命。
3. 可靠稳定：在设计和制造过程中注重可靠性和稳定性，能够持续运行并满足工业生产的要求。其结构和密封设计确保流体不会泄漏或受污染。
4. 自动化控制：通常与自动化系统集成，可以通过监测和控制设备参数来实现自动化操作。这样可以提高操作的准确性和效率，并降低人为错误的发生。
5. 维护便捷：维护相对较简单，通常只需定期检查和保养。这些泵的零件和密封件易于更换，维修成本相对较低。
总体而言，脱硫脱硝泵具有高效性能、耐腐蚀性能、可靠稳定、自动化控制和维护便捷等优势，是脱硫脱硝系统中重要的设备之一。
耐强酸脱硫脱硝泵使用注意事项：
1、轴承组件装配：将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，两端用圆螺母紧固好轴承，300诲迟-补60型，将轴传入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖，套上防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。
2、填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。
3、泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“辞"型圈、装副叶轮（或叶轮挡圈），将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板套上“辞"圈套、涡壳，在前护板套上“辞"圈套，并装在涡壳上，醉后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“辞"圈套放置在正确并压紧。
