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耐磨性高温脱硫泵
简要描述：
耐磨性高温脱硫泵泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8～20尘尘，该泵和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。
更新时间：2024-09-18
打印当前页耐磨性高温脱硫泵是一种能习惯各种工况的泵，如酸、碱性清液或浆料、锻炼工业中各种腐蚀性浆料、硫酸工业中各种稀酸、环保工业污水等。
性能优势：
1、耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。
2、泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8～20尘尘，该泵和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。
3、叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。
耐磨性高温脱硫泵维护保养：
1、轴封部分：
填料轴封泵需要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调节填料压盖，检查并定期更换填料，轴封水压、水量应符合轴封检查要求。
2、叶轮部分：
为了使泵运转，必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时要先停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，高温脱硫泵直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止。并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
3、轴承需要润滑：
轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长。所以维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，合理及时地加润滑油。
4、备用高温脱硫泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
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