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泵的启动、运行及润滑保护：

1、运行前的检查

试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活．如盘不动或有异常声音，应及时检查。检查时先从外部着手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序) ，清理异物，同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注(存)冷却油。

2、开车步骤

补、将泵内灌满液体

产、先打开进口阀门

肠、接通电源

诲、再打开出口阀门

3、运行

运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同上(运行前检查)。

4、停机

补、先关闭出口处阀门

产、切断电源，并及时关闭进口处阀门

5、轴承座的润滑维护

轴承座中应定期更换润滑油(20#机油)，一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜中心线为好。油位太低起不到润滑作用，太高轴功率消耗负荷增加。

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密封的选定：

自平衡机械密封--含固在20%以内的料浆或清液

泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的岗位以及有可能空 运转的岗位选用ZⅠ型带外接冷却水的自平衡机械密封(见图四)。不可能断液和不开空机的岗位选用不带冷却水的自平衡密封。(见图一)

碍型动力密封--含固量大的浆体的输送

扬程在2米以上的岗位，请选用骋3机械密封。

安装注意事项：

泵的进出口依次安装阀门及橡胶抗震节(管道补偿器)以方便检修。

在泵的安装顺序上，要先连接进出口管路镙栓，再紧固定脚螺栓，以防连接管路时对泵产生拉伸性应力，损坏泵机，

出口管路距离长(高)的岗位，应在出口处按装上止回阀，以防停车时水锤对泵产生破坏力。

泵的进出口管路的配置：为减少管道流阻、提高管道的输送效率，泵的配管应大于泵进出口一个等级。

泵的进出口管路应设重力支撑系统，泵不能承受管道重量。