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以下是一些对于使用脱硫浆液循环泵的注意事项
脱硫浆液循环泵是脱硫系统中至关重要的设备，尤其在热电厂等工业领域的脱硫工艺中扮演着核心角色。其工作原理基于离心力的作用。当泵叶轮被电动机带动旋转时，充满于叶片之间的浆液随同叶轮一起转动。在离心力的作用下，浆液从叶片间的横道甩出，形成一定的流速和压力。而浆液外流造成叶轮入口处形成真空，浆液在大气压作用下会自动吸进叶轮补充。由于离心泵不停地工作，将浆液吸进压出，便形成了连续流动，不停地将浆液输送出去。
以下是一些对于使用脱硫浆液循环泵的注意事项：
1、入口滤网堵塞
原因分析：由于设备长时间运行，吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落，粘附在入口滤网上。同时，维护人员未能完辩清理完所有的杂物，导致吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。
应对措施：在机组停机检修期间，应对吸收塔排空，维修人员应清理干净里面的杂物杂质，选用质量更好的防腐材料，并在做吸收塔防腐时，要严谨施工，监督质量人员要监督到位。
2、机械密封磨损
原因分析：机封密封水的压力不足或存在杂质，会对机械密封环造成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力，对机封冷却和密封，如若存在杂质，浆液会流进机封的动静环里，以致机封磨损。
应对措施：确保密封水的水质良好，避免工业废水回用水源混入密封水系统。在工艺水管路上加装过滤器，并定期检查和维护密封水系统。
3、轴承箱问题
原因分析：轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内，致油质变差而降低冷却后果。
应对措施：定期检查轴承箱的油位、油质和冷却水回水流量，确保轴承箱内的润滑油充足且清洁。对于油封磨损或端盖螺栓断裂等问题，应及时更换相关部件。
4、管道结垢
原因分析：长时间停运浆液循环泵时，未能将管道内的浆液冲洗干净，结垢在管壁上，当再次启泵时，由于浆液流量不畅造成管道振动严重。
应对措施：在停泵期间，应对管道进行彻诲冲洗，确保管道内无残留浆液。对于已经结垢的管道，可采取化学清洗或机械清理的方法去除结垢。
5、环境因素
温度控制：注意环境温度的变化，特别是极诲高温或低温条件下，要采取相应的防护措施，确保设备正常运行。
湿度管理：保持设备周围的干燥通风，避免潮湿环境导致的腐蚀和电气故障。
6、安全操作
个人防护：操作人员在接触脱硫浆液循环泵时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
紧急处理：熟悉设备的紧急停机程序和故障排除方法，一旦发生异常情况，能够迅速采取措施，防止事故扩大。
